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中国重汽奋力转型谋跨越创新驱动谱新篇《资讯》

发布时间:2020-08-20 11:36:16 阅读: 来源:增压泵厂家

中国重汽奋力转型谋跨越 创新驱动谱新篇

这是一部积极作为、主动迎接挑战的进行曲,这是一段激情振奋、在奋进中践行科学发展、转型升级的新征程。

从开展产品技术等6个方面的对标到成立11个专项产品质量先期策划小组,从设立31个质量门到实施34项质量改进项目,从成立7个效益攻关组队到实施14个信息化建设项目……中国重汽集团桥箱公司换脑子、找路子,上上下下憋足了一股劲,沿着转调发展的途径,迈着坚实的步伐。

提升品质,技术质量新突破

“提升产品质量是国家转方式、调结构的要求,更是企业提高发展质量的要求。”在转型发展的过程中,桥箱公司以顾客关注为焦点,以提升各个工序的品质为牵引,以降低产品售后故障率为目标,以提高过程控制为手段,加大力度、加快步伐,全力打造高质量产品。

——成立11个专项产品质量先期策划小组,对所有零部件进行先期质量策划,力求在策划阶段即开始产品质量的控制;

——深入推广“质量门”的管理,为每一个守门人配备了相应的工具,完善相应的检测手段,制定相应的奖惩办法;

——充分发挥质量稽查大队和三级拆检的作用,进一步强化总成及零部件质量稽查管理,并做到检查与培训同步。

面对挑战,桥箱公司逆势争优;面对提质,桥箱公司革弊求新。

为加快产品结构调整,中国重汽提出“坚持以面向市场的产品开发和技术进步为动力”的思路和要求,中国重汽技术中心和桥箱公司高起点地对曼项目进行了引进、消化、吸收、再创新:主减锥齿轮选用奥利康齿制,轮毂轴承选用SKF轴承单元,强化型冲压焊接桥壳,且增加了油滤器,具有技术先进、安全性好、重量轻、承载能力强、经济性好等性能。

曼桥的批量性生产,已成为中国重汽技术提升的新亮点,更使桥箱公司在激烈的市场竞争中得以强筋壮骨、如虎添翼。

“老外能做到的我们一样能做到,一定要以MAN桥为契机严控质量,而且把MAN桥作为以后整桥装配的基本标准。”桥箱公司总经理邹忠厚的话犹如一针强心剂,在这片“创业”热土上为员工催生出百倍的信心和激情。员工在生产过程中逐序对标、逐项分析,积极实施质量改进,并牢牢地抓住每一个可能疏忽的细节。截至目前,MAN锥齿轮副已达到国际先进水平,齿轮合格标准由微米代替了丝米,各工序产品检测一次合格率创历史最优,今年上半年售后质量索赔额同比下降33.25%。

增加效益,求新应变辟新路

面对严峻的市场形势和艰巨的任务,桥箱公司以“质量效益提升年”活动为中心,以推行“卓越绩效管理”为载体,进一步创新工作思路,细化工作措施,严格组织实施,环环相扣,步步为赢。

强化管理,环环相扣。建立一把手挂帅主抓、班子成员分工负责、各部门负责人为第一责任人的降本增效工作网络和机制,深入生产现场,寻找漏点,督促整改;财务部一月一主题,分别从费用发生、基础管理工作等方面,提出整改要求及建议性措施,并由整改单位在下次二号会议上汇报结果;深入开展全面预算管理,形成以生产线为单位基础的二级核算体系;建立四级管控方式,推行全面成本管理……

E路前行,消除浪费。桥箱公司充分依托信息化建设,努力消除从投入到产出过程的一切浪费,做好过程控制,激活向管理要效益的潜在生产力。截至目前,公司生产成本核算系统、辅料消耗核算系统等14个信息化建设项目已投入运行。其中,一期能源信息管理系统的成功实施,每年就可节约能耗成本达300万元以上。

一路走来,桥箱公司主动变革,并以奋发奋进的意志,全面打响转型升级的新战役。截止8月底,30处刀具优化试点的刀具单件成本平均下降15%,企业盈亏平衡点同比下降30.4%,1~8月份单辆份可控费用同比下降402元,成本控制实现了历史性突破。

绿色发展,美丽桥箱日日新

整洁的厂区,竞放的鲜花,清澈的河水,欢畅的鱼儿,别致的绿化景点,花丛中拍照的“pose”和笑脸……

桥箱公司坚持“绿色桥箱,绿色发展”的理念,将发展循环经济作为增强竞争力、打造科学发展新优势的战略支撑点——

绿色发展,环保先行。桥箱公司高度重视环境保护工作,全方位谋划,多方面实践,通过邀请省、市环保局宣讲团为80多名中层以上管理人员讲授环保知识,邀请市、区环保局对环保工作进行指导和监测并及时整改和完善,分批次、划分时间段组织员工学习环保知识流动宣传画板学习,营造了深厚的环保氛围,提高了员工支持环保和参与环保的的意识。目前,桥箱公司根据厂内产生污染源的位置、污染物汇集区、污染气体以及粉尘等排放的季节分配,统一考虑,科学种植,绿化面积已占建筑面积的 70%以上,并已建成“三季见花、四季见绿”现代化工厂。

循环利用,“包袱”变财富。桥箱公司每月消耗的自来水有80%是用于生产,产生的污、废水如果不经处理直接排放到自然环境中,会造成地表水环境甚至地下水系统的污染,尤其公司所处地区为地表水高渗漏区。为此,处理站在正常的污水二级处理之后,通过采取先进工艺,由污水处理站内的恒压变频供水设备通过中水管网,送到厂区各处的卫生间、绿化带,变废为宝,实现了水资源的重复利用。

“污水处理后,可用来浇灌花草树木,可用作景观河用水,也可用于桥总成的试车用水、厕所冲冼水等生产与生活杂用,既改善了环境、又减少了污染。”污水处理站技术人员翟慧明说。

在前桥喷漆厂房内,原来地面废漆渣处理费时费力,长此以往形成了企业的“包袱”。公司将原有浸泡护具后无用的稀料,与漆房地面上的废漆渣相融和,定期对桥总成转运工位器具进行涂装,避免了因购买油漆进行防锈处理将会造成不必要的浪费,减少了因锈蚀造成的桥总成转运工位器具损坏,废弃资源得到重新消化利用,且年节省涂装费用9万余元。

近年来,桥箱公司先后实施23项清洁生产方案,年节水500t,节电1.72万kWh,减少固废产生144.35吨,减少废油产生6.15吨,减少COD排放量0.43吨,创经济效益1531.17万元,企业发展质量明显提高,员工的幸福感和向心力空前高涨,“桥箱,我的家园”、“美在桥箱”等心声不断流露笔端。

苟日新,日日新,又日新。如今,昂扬迈在“二次创业”征程上的桥箱公司,正以转型发展的高度自觉、自信,创新创造,永不止步。

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